镁铝尖晶石砖属于碱性耐火砖的一种，主要有不烧和烧成块状砖，也可以合成尖晶石作成不定形耐火材料，用以构成整体构筑物和喷补内衬。

镁铝尖晶石砖的生产

      尖晶石耐火砖的生产工艺与普通安徽镁砖的生产过程基本相同。但在配料组分中的各级颗粒料由烧结合成尖晶石或电熔合成尖晶石构成，或两者混合。细粉可用经1000℃~1400℃合成的轻烧尖晶石，也可用MgO和Al2O3的混合料。应适当降低极限粒度和降低细粉料的粒度，使细粉料粒皮小于0.063mm甚至小于10μm，并采用多级问断级配配料，使细粉占35~42％，以避免泥料混练和成型时粗颗粒再破碎和对砖的耐热震性不利，并便于烧结。

      120坯体应高压成型和高温烧成。成型压力一般可波动于120～200MPa，依配料组分和不出现颗粒再破碎和层裂为度。若采用合成轻烧尖晶石为细粉，坯体在约1300℃开始烧缩到1550℃体积即可稳定。对100％的尖品石细粉坯体经1750℃烧成，坯体收缩约达16～17％，体积密度可达3.45g/cm3，已达理论密度96％以上。若采用MgO和A12O3的混合料作为细粉，在约1000℃~1400℃产生膨胀，此后开始烧结，烧成温度必须在1650~1750℃保温10小时甚至更高温度下烧成。