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耐火砖制备过程中成型操作对成型质量的影响

发表时间:2021-12-07 访问量:21836

耐火砖的成型操作

为减少层裂,使用摩擦压砖机时应该按照“先轻、后重、慢抬头”的规程进行操作。“先轻”主要是为了排出气体。耐火砖砖坯中残留的被压缩气体能够明显增加坯件的弹性后效。“后重”是为了增加砖坯密度。“慢抬头”是为了放慢减压速度,减少弹性后效。即便如此,摩擦压砖机是靠冲压完成成型的,所制砖坯的内部质量和外形尺寸都难以控制。

全自动液压机可以依靠计算机随心所欲地控制加压、卸压速度,甚至控制多孔模具中每块砖的压力曲线,保证压力在时间、空间上的合理分布,获得高质量的砖坯。目前,一些中资耐火材料企业不惜血本也要花费巨资购买进口全自动液压机,目的就是为了保证产品质量。众所周知,水泥窑中一块砖提前损坏了,一圈砖就会垮落;一圈砖垮落了,就要停窑检修,从而造成重大损失。在发达,早在30多年前液压机就替代了摩擦压砖机。特别需要指出的是,无论采用何种成型机械都应以双面加压的方式替代单面加压,因为双面加压可以有效提高砖坯质量。


耐火砖的成型质量

砖坯的质量由单重、尺寸和合格率来表示。常见的缺陷如缺棱、掉角、蜂窝、麻面、层裂等都会影响成型的合格率。但是,最严重的缺陷是隐蔽性层裂。

成型过程中,明显层裂的砖坯将被剔除,但另一部分没有被发现。这些具有缺陷的坯体将混杂在合格品中进入干燥工序。干燥过程中,一部分内部裂纹充分发展,扩展至砖坯表面,或者变成敲击后能够发出明显层裂回声的裂纹。装窑前,这些发现有缺陷的砖坯又被剔除。但另一部分带有内部裂纹的砖坯未被发现,混杂在合格的砖坯中进人烧成工序。烧成过程中,砖坯中的内部裂纹再次得到发展。烧后,一部分裂纹扩展至砖块表面;另一部分仍然是内部裂纹。成品检验中,含明显表面裂纹的砖坯被剔除。敲击后,发出嘶哑、沉闷回声的砖块也被剔除。但是,另一些带有隐蔽性裂纹砖块的回声不太明显,所以也就不能被发现。由于现场存在噪声,人的分辨能力有限,检验人员的技术和责任心又参差不齐,所以,总会有一些带有隐蔽性层裂的砖混杂在合格的耐火砖之中被砌在水泥窑上,影响耐火材料的使用效果。

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