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耐火浇注料现场操作使用步骤

发表时间:2022-11-14 访问量:2922

耐火浇注料的使用,加水量多少特别重要,但是现场控制最重要。现场施工时,先是要清理搅拌机,不能有杂物。然后将袋装浇注料以每次不超过搅拌机预定容量的20%倒入强制式搅拌机内。耐火浇注料目前使用外包装用吨袋,内有25kg或是50kg的小袋包装,集料和结合剂是分开装的,倒入搅拌机时一定注意塑料小袋内的结合剂,不能和耐火浇注料干粉料一起倒入。要先倒入25kg袋内的干混料,先在搅拌机中干混1-2分钟,然后再加入结合剂搅拌。

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接下来为加水搅拌,加水要先按生产厂家的使用说明加水量的90%,搅拌2-3分钟后。余下的水量视情况进行加入。不需要再加的更好不要再加,尽量少加水。如果需要继续加水的,在加水以后再搅拌3分钟后即可使用。切记搅拌加水自来水管的洁净水,千万不能使用雨水或是山泉水。加水量是否合适,可用手将混合好的泥料捏成球团,再将球团抛高30cm左右,用手接住球团变形而未停,表示加水量正好;如果球团变形并从手缝流出,那就是加水量过多了;如果球团开裂、散落,是加水量少了。由于加水量的大小直接影响耐火浇注料的强度、烘干和使用寿命,所以在满足施工条件下,尽量减少加水量。

开始浇注时,要清除模具内的杂物。设置、固定膨胀缝填充材料的炉壳绝热层,砌好保温层,将搅拌好的耐火浇注料填入模具,用震动棒进行振捣。铺料厚度不能超过振动棒长度的1.2倍;振动器要慢慢的插入浇注体内,振动到耐火浇注料表面泛浆再移动振动棒。振动棒在每一位置上的振动4~5分钟,时间过长会产生颗粒偏析。浇注是从炉墙底部开始,往上分层分块交错进行。每层都要从角部开始。浇注中要防止把模板挤偏,影响施工质量。浇注炉墙时,每浇注一定高度,需铺上一层油毡纸,然后继续浇注。

在浇注炉顶时,厚度要一次浇筑完毕,不得分层浇筑。耐火浇注料内衬的膨胀缝数值及其分布位置和构造,按浇注料膨胀率大小留膨胀缝,一般每2米左右留一道8mm-10mm的膨胀缝,膨胀缝要垂直贯通。施工时将膨胀缝内的填充板固定好,两道膨胀缝之间,留1-2条膨胀线,宽度为2mm。炉顶浇注有锚固砖的固定时,施工到锚固砖下表面高出2cm左右,再挂锚固砖,这样即可保证锚固砖下面与浇注料紧密结合,如果使用自流浇注料,施工时不能长时间振捣,只需要用振动器稍震一下或用木棒搅捣一下即可。

冬季施工时,施工周围的温度不应低于5℃。加入的水可进行加热到不超过50℃,而且搅拌时间应适当延长。耐火浇注料在浇筑施工后,必须进行养护,气温低于5℃时应采取保暖措施。耐火浇注料经过养护后方可拆模。拆模时要将木模全部拆除,否则烘炉时木板会燃烧,造成浇注料表层剥落产生裂纹。


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